磁性物質(zhì)的存在很大程度上影響著鋰電池的安全性能,隨著國內(nèi)外新能源領(lǐng)域?qū)︿囯姵卣龢O與負極材料純度指標要求的不斷提高,除磁技術(shù)在鋰電池正、負極材料生產(chǎn)中占據(jù)越來越重要的作用。公司成功研發(fā)出鋰電專用超精細除磁系列設備,滿足了公司自身新能源板塊鋰電材料的研發(fā)與生產(chǎn)需求。現(xiàn)向市場推出該系列產(chǎn)品,為期望提高鋰電等材料產(chǎn)品質(zhì)量的企業(yè)提供更優(yōu)質(zhì)選擇。
工作原理:
粉末物料由喂料裝置從除磁機構(gòu)上端的進料口進入經(jīng)過中間特殊的通道進行磁力分選,并在通道兩側(cè)增加振動電機保證粉末物料在通道中順利均勻通過,由自動排料裝置分成精選粉料和磁性物質(zhì)。
適用場合:
粉末式除磁機主要用于鋰電正負極材料 ( 碳酸鋰、碳酸鐵鋰、石墨、氧化鋯、三元、磷酸鐵、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、四氧化三錳、氫氧化鋰等 ) 的除磁,可高效去除粉體中的細微磁性物質(zhì)。
亦可用于:
食品、化工、塑料、窯業(yè)、醫(yī)藥品行業(yè)等。
關(guān)鍵技術(shù)特點
篩網(wǎng):
篩網(wǎng)材質(zhì):高導磁耐磨材料 ( 如 430 系列不銹鋼等 )
表面處理:5 級拋光處理
標準間隙:5mm/7.5mm/10mm/12mm/15mm/20mm
1. 磁場有效分選區(qū)域最高可達到 480mm
較高的分選區(qū)域 , 可使除磁設備對物料中的磁性物捕獲概率相對提高約 10% ;
2. 篩網(wǎng)總成可選 12-20 層設計
在相同的過濾條件下,篩網(wǎng)層數(shù)越多,能吸附的磁性物質(zhì)更多,設備工作效率高于市場同規(guī)格產(chǎn)品兩成以上;
3. 獨特篩網(wǎng)夾角
通過數(shù)值模擬對篩網(wǎng)內(nèi)磁場分布進行優(yōu)化,設計最佳的篩網(wǎng)間夾角,使磁場呈現(xiàn)梯度分布,提高除磁效率,方便后續(xù)下料;
4. 采用標準件固定
篩網(wǎng)內(nèi)環(huán)設計標準的固定鍵槽,內(nèi)環(huán)加厚,保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,經(jīng)久耐用,相應易損件成本每年可節(jié)約三分之二;
5. 定制化間隙
針對不同物料 , 不同工況 , 可定制設計篩網(wǎng)間隙,最大程度提升除磁效果。
? 磁場模擬優(yōu)化設計
篩網(wǎng)及篩網(wǎng)總成的結(jié)構(gòu)分布,感應線圈的設計,對磁性物質(zhì)的吸附效率起到了關(guān)鍵作用,因此在設計過程中需要對磁場的形態(tài)分布和強度進行模擬優(yōu)化設計。
通過研發(fā)團隊的設計嘗試,獲得除磁機構(gòu)最優(yōu)的磁場分布,并應用于產(chǎn)品。
? 高磁場線圈整體設計
通過數(shù)值模擬優(yōu)化整體設計,熱態(tài)空芯磁感應強度可達到 6000Gs, 帶篩網(wǎng)磁感應強度 24000Gs 以上。
? 內(nèi)部雙循環(huán)冷卻設計
采用特殊的油路內(nèi)循環(huán)冷卻 + 水路外循環(huán)換熱設計,確保電磁線圈冷卻均勻無死角,無局部溫度過高缺陷。結(jié)合自動報警功能、嚴謹?shù)木S護手段等 , 可保證電磁線圈長效的使用壽命,達到 10 年以上。
? 流場模擬優(yōu)化設計
? 高密封壓模翻板閥
●精選優(yōu)質(zhì)硅膠,品牌氣缸,保證翻板閥的柔韌性和強度 ;
●拋光鏡面內(nèi)腔,確保物料不會泄露,具有更長的使用壽命 ;
●配備自動排料的機械結(jié)構(gòu)。通過遠程控制 , 使設備在任意所需時間進行運轉(zhuǎn),實現(xiàn)自動停料,排出磁性物質(zhì),可節(jié)約日常操作工的人力成本。
? 雙振動電機
●振動電機隨設備開啟自動啟動,通過上下振動物料通道,保證物料在通道內(nèi)順利均勻通過。
? 網(wǎng)片
針對不同流動性、不同除磁精度要求的物料,喬岳科技為QYDCS 特別設計了多種規(guī)格的聚磁介質(zhì)型號。
棒狀介質(zhì)共有 6 種,高 440mm,由 22 層介質(zhì)片組成,主要用于流動性較差或產(chǎn)能要求較高的物料;網(wǎng)狀介質(zhì)也有三種,工作區(qū)高 150mm,層數(shù)從 45 片 ~110 片不等,主要用于除鐵精度要求較高、流動性較好的物料。特殊設計的結(jié)構(gòu),讓介質(zhì)間可以穿插使用,滿足更多工況要求;通過讓物料更多的接觸聚磁工作點,來提升除鐵精度,同時保證除磁效果的穩(wěn)定性。
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